液化氣泵是一種專門用于輸送液化石油氣的設備，它在多個領域都有廣泛的應用，包括燃氣、石油、化工、制藥、冶金等。液化氣泵通常具有密封性能好、壓力高且穩定等特點，它們可以實現自動保壓，并且操作簡單液化氣泵抽空是一個常見的問題，它可能由多種原因引起，并且需要不同的處理方法來解決。
一、抽空原因
1.壓力低
當液化氣泵的壓力低于一定程度時，無法從罐中抽取足夠的液體，從而導致抽空。
2.溫度高，泵入口有氣體
如果液化氣泵的溫度過高，可能會導致其中的輕組分揮發成氣體，進入泵入口，形成氣阻，阻礙泵的正常工作。
3.機泵入口管線或入口過濾網堵
液化氣泵入口管線的堵塞或過濾網的堵塞都會影響液化氣的流動，造成抽空。
4.液化氣帶水
水與液化氣泵氣的混合可能會導致泵的性能下降，甚至抽空。
5.脫吸塔低溫度低，穩定塔頂冷后溫度低，液化氣中輕組分多
這些條件可能導致液化氣泵中的輕組分過多，易于汽化，形成抽空。
6.電機反轉
如果電機的旋轉方向錯誤，轉動方向也將相反，無法正常工作。
二、處理方法
1.檢查和清理過濾網
清洗液化氣泵過濾網可以解決因過濾網堵塞導致的抽空問題。
2.調整電機轉向
如果發現電機反轉，應及時調整轉向，以恢復正常工作狀態。
3.控制液化氣罐的壓力和溫度
保持液化氣泵的壓力在適宜范圍內，并盡量降低罐體溫度，可以減少抽空的發生。
4.更換或維修泵體部件
如果該產品體部件如葉輪或密封件磨損嚴重，可能需要更換液化氣泵或維修。
5.排除氣體和雜質
在啟動它前，應打開出口排凝處排凈氣體，檢查液化氣泵入口緩沖罐壓力不能太低。
6.調整出口閥門開度
在啟動或停止泵的過程中，應緩慢調整出口閥門的開度，以控制泵內的壓力和流量。
綜上所述，處理液化氣泵抽空問題需要綜合考慮各種可能的原因，并采取相應的措施進行處理。在實際操作中，還應密切關注泵的工作狀態，及時發現并解決問題。
2024.7.15ZG
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